Poliacetal (POM) to jedno z najczęściej stosowanych tworzyw konstrukcyjnych w produkcji elementów wymagających wysokiej precyzji wymiarowej. Jego wyjątkowa stabilność sprawia, że jest niezastąpiony w branżach, gdzie nawet niewielkie odchyłki mogą prowadzić do problemów technicznych. Dzięki niskiej absorpcji wilgoci, wysokiej odporności mechanicznej i doskonałym właściwościom ślizgowym poliacetal znajduje zastosowanie w przemyśle motoryzacyjnym, maszynowym, elektrotechnice oraz w sektorze spożywczym.
Czym jest stabilność wymiarowa i dlaczego ma znaczenie?
Stabilność wymiarowa oznacza zdolność materiału do zachowania swoich wymiarów i kształtu w zmiennych warunkach eksploatacyjnych. W praktyce oznacza to, że element wykonany z poliacetalu nie odkształca się pod wpływem obciążeń mechanicznych, wahań temperatury czy kontaktu z wilgocią. W przeciwieństwie do innych tworzyw, np. poliamidu, POM nie wykazuje skłonności do chłonięcia wilgoci, co eliminuje ryzyko pęcznienia i zmian wymiarów.
Właściwości te są szczególnie istotne w elementach precyzyjnych, takich jak koła zębate, prowadnice czy łożyska ślizgowe. Nawet minimalne odchylenia mogą prowadzić do nieprawidłowej pracy mechanizmów, zwiększonego tarcia, szybszego zużycia i ostatecznie – awarii całego systemu.
Dlaczego poliacetal jest najlepszym wyborem dla elementów precyzyjnych?
Poliacetal wyróżnia się spośród innych tworzyw konstrukcyjnych wyjątkową odpornością na pełzanie, co oznacza, że nie ulega trwałym odkształceniom pod wpływem długotrwałych obciążeń. Dodatkowo jego niska rozszerzalność cieplna zapewnia stabilność wymiarową nawet w przypadku zmiennych temperatur pracy. Dzięki dużej sztywności i twardości, elementy wykonane z POM zachowują swoje właściwości przez długi czas, co przekłada się na ich niezawodność.
Doskonałe właściwości ślizgowe poliacetalu sprawiają, że jest to materiał pierwszego wyboru w mechanizmach, gdzie kluczowe jest ograniczenie tarcia i zużycia. Jego struktura pozwala na płynną współpracę z innymi elementami konstrukcyjnymi, a niski współczynnik tarcia eliminuje konieczność stosowania dodatkowego smarowania.
Zastosowanie poliacetalu w różnych branżach
Przemysł motoryzacyjny wykorzystuje poliacetal do produkcji kół zębatych, tulei, prowadnic i elementów systemów paliwowych. Materiał ten gwarantuje długą żywotność komponentów i ich odporność na warunki eksploatacyjne, takie jak zmienne temperatury i kontakt z olejami.
W sektorze maszynowym POM znajduje zastosowanie w precyzyjnych mechanizmach ruchomych, gdzie wymagane jest połączenie sztywności, odporności na ścieranie i stabilności wymiarowej. Jego właściwości pozwalają na produkcję niezawodnych komponentów w układach napędowych, prowadnicach liniowych oraz układach transportowych. W elektrotechnice poliacetal stosuje się do produkcji izolatorów, elementów obudów oraz komponentów wymagających wysokiej stabilności wymiarowej w warunkach zmiennych temperatur.
Warto podkreślić, że niska absorpcja wilgoci i odporność na substancje chemiczne sprawiają, że POM jest materiałem bezpiecznym w kontakcie z żywnością. W przemyśle spożywczym wykorzystywany jest w elementach maszyn przetwórczych, przenośnikach oraz prowadnicach transportowych.
Jak zadbać o stabilność wymiarową poliacetalu w procesie produkcji?
Aby zapewnić wysoką stabilność wymiarową elementów wykonanych z poliacetalu, kluczowe jest uwzględnienie kilku czynników na każdym etapie – od wyboru odpowiedniego wariantu materiału, przez optymalizację procesu obróbki, aż po właściwe przechowywanie gotowych komponentów.
Podstawowym krokiem jest wybór odpowiedniego rodzaju POM. Kopolimer POM-C cechuje się lepszą odpornością chemiczną i stabilnością termiczną, co sprawia, że jest mniej podatny na odkształcenia w zmiennych warunkach środowiskowych. Homopolimer POM-H ma większą twardość i sztywność, ale może być bardziej wrażliwy na naprężenia wewnętrzne, które mogą wpływać na stabilność wymiarową.
Podczas obróbki mechanicznej kluczowe jest stosowanie odpowiednich parametrów skrawania, które minimalizują nagrzewanie materiału i ograniczają powstawanie naprężeń wewnętrznych. Optymalne prędkości skrawania, właściwy dobór narzędzi oraz efektywne chłodzenie znacząco redukują ryzyko odkształceń po obróbce. Warto również stosować kontrolowane wyżarzanie odprężające w przypadku elementów o dużych wymiarach lub skomplikowanej geometrii, aby zredukować wewnętrzne naprężenia materiału. Stabilność wymiarową można również poprawić poprzez właściwe przechowywanie gotowych elementów. Powinny być one składowane w suchym, stabilnym temperaturowo środowisku, z dala od źródeł ciepła i wilgoci, aby uniknąć ewentualnych zmian wymiarowych.
Półfabrykaty z poliacetalu w ofercie Transcom
Firma Transcom specjalizuje się w dostarczaniu wysokiej jakości półfabrykatów z poliacetalu (POM), które spełniają najwyższe standardy w zakresie stabilności wymiarowej i wytrzymałości mechanicznej. W ofercie znajdują się płyty, pręty i tuleje wykonane zarówno z POM-C (kopolimeru), jak i POM-H (homopolimeru), co pozwala na dobór odpowiedniego wariantu w zależności od specyficznych wymagań aplikacyjnych.
Dzięki nowoczesnemu parkowi maszynowemu Transcom zapewnia precyzyjne formatowanie półfabrykatów, gwarantując wysoką jakość powierzchni oraz minimalne naprężenia wewnętrzne. Materiały te doskonale nadają się do dalszej obróbki CNC, w tym toczenia i frezowania, co umożliwia produkcję komponentów o ścisłych tolerancjach wymiarowych. Skontaktuj się z nami i wybierz najlepsze rozwiązanie dla swojej produkcji!