W galwanizerni wanna pracuje w trudnych warunkach przez wiele godzin dziennie. Ma kontakt z kąpielami chemicznymi, zmienną temperaturą, osadami, oparami i obciążeniem wynikającym z codziennej obsługi procesu. Dlatego materiał, z którego powstaje zbiornik, nie może stanowić przypadkowego wyboru.
Wanny do galwanizacji z tworzyw konstrukcyjnych dobrze sprawdzają się tam, gdzie liczy się odporność na korozję, szczelność i możliwość dopasowania konstrukcji do linii technologicznej. O trwałości takiej wanny decyduje jednak nie samo tworzywo. Równie ważne pozostają rodzaj medium, temperatura pracy, grubość ścian, sposób spawania oraz wyposażenie zbiornika.
Dobór tworzywa do rodzaju kąpieli
W procesach galwanicznych stosuje się kąpiele kwaśne, zasadowe, odtłuszczające, trawiące i płuczące. Każda z nich inaczej oddziałuje na materiał zbiornika. Dlatego przed wykonaniem wanny trzeba określić skład chemiczny roztworu, jego stężenie, temperaturę roboczą oraz czas kontaktu z tworzywem.
Do produkcji wanien galwanicznych często stosuje się PP, PE lub PVC. Polipropylen dobrze znosi wiele kwasów, zasad i soli nieorganicznych, a przy tym ma wyższą odporność temperaturową niż polietylen. PE sprawdza się przy wielu mediach chemicznych i ma dobrą odporność udarową. PVC wybiera się tam, gdzie proces wymaga odporności na określone związki chemiczne i nie przekracza dopuszczalnych temperatur dla tego materiału.
Temperatura pracy a trwałość wanny
Temperatura mocno wpływa na zachowanie tworzywa. Im wyższa temperatura kąpieli, tym większe znaczenie ma odporność termiczna materiału, grubość ścian oraz sztywność całej konstrukcji. Przy podgrzewanych roztworach wanna musi zachować stabilny kształt i szczelność.
Wysoka temperatura może przyspieszać dyfuzję substancji chemicznych w głąb tworzywa. Może też zwiększać naprężenia przy ściankach, króćcach, spoinach i wzmocnieniach. Z tego powodu projekt wanny powinien uwzględniać realne warunki pracy, a nie tylko dane katalogowe materiału.
Dobrze zaprojektowane wanny do galwanizacji mają odpowiednią grubość płyt, usztywnienia i konstrukcję dopasowaną do pojemności zbiornika. Dzięki temu zachowują szczelność podczas normalnej eksploatacji.
Spawanie tworzyw i szczelność konstrukcji
Sama odporność chemiczna materiału nie wystarczy, jeśli zbiornik ma słabe połączenia. Wanny galwaniczne wykonuje się metodami spawania tworzyw sztucznych, które muszą zapewnić trwałe i szczelne spoiny. Dotyczy to ścian, dna, przegród, króćców, odpływów, pokryw i innych części roboczych.
Wanna pracuje jako całość. Jeżeli konstrukcja ma ostre przejścia, źle dobrane wzmocnienia albo nieprawidłowo wykonane spoiny, awaria może pojawić się szybciej niż wynikałoby to z odporności samego tworzywa. Dlatego liczy się doświadczenie wykonawcy, znajomość materiałów i kontrola jakości po zakończeniu produkcji.
Wyposażenie wanny musi pasować do procesu
Wanny do galwanizacji często wymagają dodatkowego wyposażenia. Mogą mieć króćce, przelewy, odpływy, pokrywy, przegrody, wzmocnienia, uchwyty, dennice lub miejsca pod instalacje technologiczne. Każdy taki detal powinien pasować do sposobu pracy zakładu.
Inaczej projektuje się wannę do płukania, inaczej do trawienia, a jeszcze inaczej do pracy z podgrzewaną kąpielą chemiczną. Znaczenie ma także sposób załadunku detali, dostęp serwisowy i miejsce ustawienia zbiornika w linii galwanicznej.
Wanny galwaniczne wykonywane pod wymagania zakładu
Wanny do galwanizacji z tworzyw konstrukcyjnych mogą długo pracować w wymagającym środowisku, jeśli producent dobrze dobierze materiał, konstrukcję i technologię wykonania. Odporność na temperaturę i chemię wynika z połączenia tych decyzji.
W Transcom wykonujemy wanny galwaniczne, zbiorniki i inne konstrukcje z tworzyw sztucznych dla przemysłu. Łączymy dobór tworzywa, spawanie, obróbkę i wykonanie detali pod wymagania konkretnej instalacji. Jeśli planujesz nową wannę, modernizację linii albo wymianę zużytego zbiornika, zapoznaj się z naszą ofertą i skontaktuj się z nami. Pomożemy dobrać rozwiązanie do warunków pracy w Twoim zakładzie.