Spawanie zbiorników z tworzyw

Zbiorniki prostopadłościenne w zależności od gabarytów wykonujemy na warsztacie lub na miejscu u klienta.

W drugim przypadku na obiekt sa transportowane półfabrykaty w postaci płyt i profili stalowych a do wprowadzenie ich wystarczą standardowe drzwi wejściowe. Najczęstrzymi miejscami montażu zbiorników sa: podbasenia, hale produkcyjne, piwnice.

Zbiorniki są zbudowane z litych płyt z tworzywa i wzmocnione profilami stalowymi ocynkowanymi lub zabezpieczonymi farbami antykorozyjnymi, 
Największe wykonywane zbiorniki mają objetość nawet do 50 m3 przydługości całkowicej nawet 15 m,
W niektórych przypadkach istnieje konieczność wykonania zbiorników w całośc wykonanych z tworzywa ( bez elementów metalowych ). Jesteśmy w stanie zbudować taki zbiornik. Wykorzystujemy wtedy do budowy płyty warstwowe z tworzywa o bardzo dużej sztywności i wytrzymałości,
Zbiorniki są projektowanie z wykorzystaniem specjalistycznych programów inżynierskich,
umożliwienie całkowitego odpowietrzenia kolumn.
+
lat doświadczenia
+
zrealizowanych zleceń
specjalistów w branży

Zbiorniki Pe i inne zostały stworzone z najwyższą precyzją, przy użyciu najlepszych materiałów

Nasza firma wykonuje zbiorniki cylindryczne z tworzyw sztucznych do objętości nawet 20 m3. Najcześciej wykonywane są ze zwijanych i spawanych płyt. W przypadku bardzo wysokich zbiorników wykonujemy je z rury nawojowej. Do ich produkcji używamy tylko tworzywa renomowanych producentów. Nasze zbiorniki pe oraz pozostałe znajdują zastosowanie w najróżniejszych gałęziach przemysłu. Należą do nich między innymi:

oczyszczanie i uzdatnianie wody
przemysł chemiczny
przemysł spożywczy
produkcja napojów
produkcja papieru
budowa basenów kąpielowych
cynkownie ogniowe
zakłady galwaniczne

Podstawowe konstrukcje zbiorników:

Otwarty zbiornik płaskodenny o stałej grubości ścianki,
Otwarty zbiornik płaskodenny o zmiennej grubości ścianki,
Zbiornik płaskodenny z dachem stożkowym i o stałej grubości ścianki,
Zbiornik płaskodenny z dachem stożkowym i o zmiennej grubości ścianki,

Zbiorniki z tworzywa nie mogą pracować w warunkach ciśnienia lub podciśnienia. Dopuszczalne nadciśnienie w zbiornikach z termoplastycznych tworzyw sztucznych wynosi 0,0005 MPa (0,005 bar), a podciśnienie 0,0003MPa (0,003 bar), o ile inaczej nie stanowi dokumentacja. W przypadku dołączania innych urządzeń (i braku króćca odpowietrzającego) należy uważać, aby nie przekroczyć dopuszczalnego nadciśnienia lub podciśnienia. W zależności od wielkości wybranego przez Państwa rozwiązania, zbiorniki z tworzyw sztucznych mogą zostać w całości wykonane i włączone w instalację na miejscu posadowienia, dostarczony na miejsce w całości lub zostać odebrany przez Państwa bezpośrednio z magazynu naszej firmy.

Zbiorniki (pe, z tworzyw sztucznych oraz wszystkie inne) posiadają atest PZH i są wykonywane zgodnie z obowiązującymi normami.

Zbiornik stożkowy

Zbiornik stożkowy stanowi wydajne rozwiązanie w produkcji magazynowania i procesach przemysłowych, w których wymagane jest szybkie opróżnianie materiałów, minimalizacja osadów i dokładne sterowanie przepływem. Konstrukcja ze stożkiem ułatwia naturalny spływ cieczy lub materiałów sypkich, co przekłada się na wyższą efektywność i niższe koszty eksploatacji. W ofercie firmy Transcom rozwiązania są dostosowywane indywidualnie – od projektu, poprzez wykonanie, aż po montaż – co umożliwia realizację nawet nietypowych wymagań.

Zalety dna stożkowego w procesach technologicznych

Dno stożkowe, w jakie wyposażony jest zbiornik stożkowy, ułatwia pełne opróżnianie układu i ogranicza powstawanie osadów, co przekłada się na szybsze czyszczenie instalacji. Taka geometria eliminuje martwe strefy i zapewnia równomierny spływ medium, również tego o wyższej lepkości. Z tego powodu zbiorniki stożkowe sprawdzają się w instalacjach chemicznych, spożywczych oraz w procesach przemysłowych, gdzie pełne opróżnianie i stabilność przepływu mają kluczowe znaczenie dla bezpieczeństwa i jakości pracy.

Różne kształty zbiorników

Poza klasycznymi zbiornikami cylindrycznymi i stożkowymi, nasza oferta obejmuje także zbiorniki o kształtach dostosowanych do specyficznych aplikacji:

zbiorniki kołowe z pawężem stożkowym, które łączą cylindryczną górę z dolnym stożkiem, co ułatwia opróżnianie,
zbiorniki prostokątne bądź prostopadłościenne, idealne do zabudowy w ograniczonej przestrzeni,
zbiorniki komorowe lub wielogniazdowe, umożliwiające jednoczesną pracę kilku procesów w jednej konstrukcji,
zbiorniki wielowarstwowe z wbudowanym stożkiem do separacji frakcji lub grawitacyjnego rozdziału materiału,
zbiorniki na konstrukcji podestowej ze stożkiem i segmentowanym zbieraczem, stosowane tam, gdzie wymagana jest obsługa od spodu lub automatyzacja procesu.

Dzięki temu klient może wybrać konstrukcję idealnie dopasowaną do charakteru magazynowanego medium, dostępnej przestrzeni, warunków eksploatacji oraz wymogów procesowych.

Kluczowe zalety konstrukcji

szybsze opróżnianie materiałów i ograniczenie „martwych stref” dzięki spadkowi zbiornika i kształtowi stożka,
możliwość integracji z instalacjami technologicznymi – np. podajniki ślimakowe, taśmociągi, automatyczne rurociągi,
zbiorniki komorowe lub wielogniazdowe, umożliwiające jednoczesną pracę kilku procesów w jednej konstrukcji,
dopasowanie kształtu i materiału zbiornika do specyfiki medium – cieczy, granulatów, proszków, substancji agresywnych,
wykonanie w zakładzie lub bezpośrednio na miejscu u klienta – co ułatwia instalacje o dużych gabarytach.

Możliwość personalizacji i wsparcie techniczne

Dla zleceń o nietypowych parametrach geometrycznych oferujemy wsparcie w projektowaniu – dobór kąta stożka, średnicy górnej i dolnej, grubości ścian oraz materiału spoiny tworzywowej. Konstrukcje są wykonywane z tworzyw termoplastycznych spawalnych (PP, PE, PVC etc.) i spełniają wymagania techniczne zakładów produkcyjnych, instalacji chemicznych i magazynowych.