Niewłaściwie dobrany materiał zbiornika może pęcznieć, tracić sztywność, przepuszczać medium albo pękać pod stałym obciążeniem. Czasem problemy pojawiają się szybko, lecz częściej rozwijają się miesiącami i pozostają niewidoczne aż do chwili rozszczelnienia. Dlatego projektowanie zbiornika trzeba rozpocząć od dokładnej analizy przechowywanej substancji oraz warunków jej magazynowania. Cena płyty nie powinna decydować wcześniej niż odporność chemiczna i trwałość konstrukcji.
Nazwa substancji to za mało
Przy doborze materiału sprawdzamy pełny skład medium, jego stężenie, temperaturę roboczą i możliwe wahania tych parametrów. Ten sam kwas w roztworze rozcieńczonym może oddziaływać na tworzywo inaczej niż w wysokim stężeniu. Podwyższona temperatura zwykle przyspiesza przenikanie substancji w strukturę materiału i obniża jego wytrzymałość.
Trzeba też ustalić, czy zbiornik służy wyłącznie do magazynowania, czy zachodzi w nim mieszanie, dozowanie lub reakcja chemiczna. Ruch medium, częste napełnianie, drgania i miejscowe nagrzewanie zwiększają obciążenia ścian oraz spoin.
PE-HD i PP do wielu instalacji przemysłowych
PE-HD wykazuje dobrą odporność na liczne kwasy, zasady i roztwory soli. Ma również wysoką udarność, dlatego producenci często wykorzystują go w zbiornikach magazynowych, technologicznych i instalacjach pracujących na zewnątrz. W takim zastosowaniu dobieramy odmianę odporną na promieniowanie UV.
Polipropylen PP ma większą sztywność i lepiej znosi podwyższoną temperaturę niż PE-HD. Sprawdza się między innymi w galwanizerniach, oczyszczalniach, instalacjach dozowania oraz przy magazynowaniu wielu roztworów kwaśnych i zasadowych. Nie oznacza to jednak pełnej odporności na każdą mieszaninę. Przed produkcją zawsze sprawdzamy zgodność materiału z konkretnym medium.
PVC i PVDF do szczególnych warunków
PVC dobrze radzi sobie z wieloma kwasami, zasadami i solami, a jego sztywność ułatwia wykonanie instalacji procesowych. Materiał wymaga jednak ostrożnego stosowania przy wyższej temperaturze, niskiej temperaturze otoczenia i kontakcie z wybranymi rozpuszczalnikami organicznymi.
PVDF wybieramy przy agresywnych substancjach, wymaganej czystości medium oraz temperaturach, które ograniczają użycie popularnych poliolefin. Tworzywo ma bardzo dobrą odporność chemiczną i niską przepuszczalność, ale podnosi koszt inwestycji. Z tego powodu czasem wykorzystujemy je jako warstwę mającą kontakt z medium w konstrukcji zespolonej.
Mieszaniny wymagają osobnej oceny
Nie można oceniać wieloskładnikowego medium na podstawie odporności tworzywa na każdy składnik z osobna. Dodatki, zanieczyszczenia procesowe i zmiana proporcji mogą zmienić zachowanie mieszaniny. Gdy skład cieczy zmienia się podczas produkcji, analizujemy także stan po reakcji, płukaniu lub podgrzaniu. Przy nietypowych zastosowaniach potrzebna może być próba materiałowa.
Konstrukcja musi odpowiadać warunkom pracy
Dobór tworzywa stanowi dopiero początek projektu. Zbiorniki z tworzyw sztucznych muszą mieć odpowiednią grubość ścian, rozmieszczenie wzmocnień i sposób podparcia. Projektant uwzględnia pojemność, gęstość cieczy, wysokość słupa medium, króćce, włazy, mieszadła oraz obciążenia od instalacji rurowej.
Zbiorniki prostopadłościenne często wzmacniamy profilami stalowymi zabezpieczonymi przed korozją. Gdy środowisko nie pozwala użyć metalu, możemy wykonać konstrukcję z odpowiednio sztywnych płyt warstwowych z tworzywa. Duże zbiorniki montujemy również bezpośrednio w hali, piwnicy lub podbaseniu, co rozwiązuje problem ograniczonego transportu.
Dobór materiału wymaga danych procesowych
Bezpieczny zbiornik powstaje wtedy, gdy materiał, spoiny i konstrukcja odpowiadają rzeczywistym warunkom pracy. Przed zleceniem przygotujemy kartę charakterystyki substancji, dane o stężeniu i temperaturze, planowaną pojemność oraz informacje o mieszaniu i miejscu montażu. Projektujemy, wykonujemy i montujemy zbiorniki chemoodporne z PE, PP, PVC i PVDF dla zakładów przemysłowych. Zachęcamy do zapoznania się z ofertą i omówienia założeń planowanej instalacji.